Двухкамерный резервуар для хранения электролита VRFB | Преимущество ротационного формования на заказ (Treering Plastics)
Специально разработанный для систем хранения энергии ванадиевых окислительно-восстановительных батарей (VRFB), наш двухкамерный резервуар с электролитом использует
Интегрированная технология центробежного формования цельной детали позволяет получить цельный пластиковый корпус резервуара высокой жесткости с независимыми двойными внутренними полостями. Этот
инновационная структура с двумя отсеками физически разделяет положительные и отрицательные электролиты в одном резервуаре, эффективно экономя на месте
занимаемую площадь при установке и устраняя риски перекрестного загрязнения электролитом в течение длительной эксплуатации и хранения, обеспечивая стабильность и безопасность
Работа системы VRFB.
Изготовленный из высококачественного толстостенного сырья LLDPE, резервуар отличается исключительной химической инертностью и превосходной коррозионной стойкостью.
Он может устойчиво противостоять кислотным электролитам и различным промышленным химическим жидкостям, обычно используемым в сценариях хранения энергии и обработки жидкостей.
обеспечивает превосходную защиту от старения и продлевает срок службы в суровых рабочих условиях.
Конструктивно оптимизированный с внешними ребрами жесткости и усиленными углами резервуар имеет повышенную общую устойчивость к давлению и
ударопрочность. Зарезервированные порты подключения с несколькими спецификациями поддерживают гибкое согласование конвейеров и системную интеграцию. Он широко применим
стационарным станциям хранения энергии, промышленным резервным энергосистемам, новым проектам хранения возобновляемой энергии и другим сценариям, требующим
стандартизированные, безопасные и долговечные решения для хранения электролита.
Эксклюзивные преимущества ротационного формования на заказ от Changzhou Treering Plastics Co., Ltd.
Являясь профессиональным производителем, специализирующимся на изготовлении пластиковых изделий методом ротационного формования по индивидуальному заказу, компания Treering Plastics полагается на зрелые технологии центробежного формования.
технологии и богатый отраслевой опыт для предоставления эксклюзивных индивидуальных решений для резервуаров для хранения электролита VRFB с основной конкурентоспособной
преимущества следующим образом:
1. Цельное бесшовное формование, нулевой риск утечки
Благодаря передовой технологии центробежного формования корпус резервуара формируется за один проход без каких-либо сварочных швов, соединений или зазоров.
По сравнению с традиционными соединенными резервуарами, он полностью исключает утечку жидкости и проблемы структурного растрескивания, вызванные старением шва.
улучшение общей герметичности и структурной устойчивости оборудования, что имеет решающее значение для безопасного хранения электролита.
2. Высокая гибкость настройки.
Благодаря низкой стоимости пресс-формы и высокой степени свободы технологии ротационного формования мы поддерживаем полноразмерные нестандартные формы.
настройка. В соответствии с условиями установки клиентов на месте и параметрами системы, мы можем свободно регулировать объем резервуара, пропорцию полости,
толщина стенки, положение порта, размер отверстия и внешняя структура. Могут быть реализованы сложные двухкамерные конструкции и конструкции специальной формы.
эффективно, удовлетворяя разнообразные индивидуальные потребности различных проектов по хранению энергии.
3. Надежность материалов и строгий контроль качества.
Мы используем высокочистое промышленное сырье LLDPE с превосходной стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и низким температурам.
прочность. Все сырье и готовая продукция проходят строгие эксплуатационные испытания, чтобы гарантировать пригодность к длительной непрерывной эксплуатации.
Системы ВРФБ. Равномерный процесс формования толстостенных стенок обеспечивает постоянную структурную прочность каждой части резервуара, избегая локальных тонких стенок.
и дефекты, выдерживающие давление.
4. Экономичное и короткое время выполнения заказа.
Благодаря собственному современному ротационному оборудованию и стандартизированным производственным линиям мы реализуем автоматизированное и оптимизированное производство.
Простой процесс замены пресс-формы обеспечивает быстрое переключение между различными спецификациями продукции, что значительно сокращает индивидуализацию и производство.
цикл. Между тем, интегрированный процесс формования сокращает вспомогательные процедуры обработки, эффективно контролируя производственные затраты и обеспечивая
высокоэффективные индивидуальные решения для резервуаров для клиентов по всему миру.
5. Богатый отраслевой опыт и полная сервисная поддержка.
Имея многолетний опыт производства изделий методом центробежного формования по индивидуальному заказу для хранения энергии и хранения промышленных жидкостей, мы обслуживаем клиентов из
более 20 стран и регионов. Мы предоставляем комплексные услуги, включая структурное проектирование, разработку пресс-форм, подтверждение образцов, массовую
производственная и послепродажная техническая поддержка, поддержка индивидуальных заказов OEM и ODM для удовлетворения разнообразных требований рынка и проекта.
Резервуар для хранения электролита VRFB – полный комплект вопросов и ответов по продажам на английском языке
Часть 1. Часто задаваемые вопросы клиентов и стандартный ответ на английском языке
1. Вопросы по основным параметрам
В1: Каков фактический эффективный объем резервуаров 43/45/75 м³? Объем уменьшится?
О: Указанный нами объем представляет собой фактическую полезную эффективную емкость без скидки за объем. Высота резервуара отведена для безопасного уровня жидкости, а
Данные эффективного объема проверяются сторонними отчетами о гидравлических проверках для вашей справки.
В2: Почему стандартная конфигурация — 1 положительный резервуар + 2 отрицательных резервуара? Могу ли я отрегулировать соотношение?
A: Это соотношение соответствия 1:2 соответствует основным стандартам проектирования систем VRFB, согласовывая баланс дозировки электролитов положительных и отрицательных
электролитные петли. Для специальных проектов электростанций доступны индивидуальные соотношения и комбинации резервуаров.
В3: Из какого материала сделан бак? Сколько лет он может противостоять коррозии ванадиевого электролита?
Ответ: Он полностью изготовлен центробежным формованием из первичного пищевого сырья LLDPE, без примеси переработанных материалов. При нормальной работе в помещении/на открытом воздухе
условиях антикоррозионный срок службы достигает более 10 лет без загрязнения ванадиевого электролита.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
